高低温试验箱:适用于工业产品高温、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温(交变)循环变化的情况下，检验其各项性能指标。

    产品具有较宽的温度控制范围，其性能指标均达到国家标准GB10592-89高低温试验箱技术条件，适用于按GB2423.1、GB2423.2《电工电子产品环境试验 试验A:低温试验方法，试验B:高温试验方法》对产品进行低温、高温试验及恒定温热试验。产品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL标准。

     热力膨胀阀是制冷系统的重要自控元件，按照平衡方式不同分为外平衡式和内平衡式，一般安装于储液筒和蒸发器之间，它是利用感温包的温度变化作为信号调节阀开度，改变制冷剂流量，使中温高压的制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。

    1、热力膨胀阀的作用

    节流降压：

     将冷凝器冷凝后的高温高压制冷剂节流降压，成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物，进入蒸发器蒸发，吸收外界热量；

     调节流量：

     根据感温包得到的温度信号，热力膨胀阀能自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷负荷不断变化的需要；

     保持一定过热度、防止液击和异常过热：

     热力膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有一定的过热度，保证蒸发器总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机引起液击；同时又能控制过热度在一定范围，防止异常过热现象的发生。

     2、热力膨胀阀的组成与工作原理

     热力膨胀阀主要由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。当感温包温度降低时P1＜P2+F，阀口开度减小，制冷剂流量按比例减小；当感温包温度升高时P1＞P2+F，阀口开度增大，制冷剂流量按比例增加。

    F：弹簧力作用在膜片下方。

    P2：蒸发压力作用在膜 片下方。

   P1: 感温包内充注介质产生的压力，作用在膜片上方。

   3、热力膨胀阀过热度

    通常热力膨胀在出厂后已经进行匹配调试，即热力膨胀能够稳定运行的同时，产生大的能量。要保证热力膨胀阀工作在匹配调试点，就必须保证热力膨胀阀合适的过热度。热力膨胀阀的静装配过热度与有效过热度之和称为工作过热度，即平时所说的过热度，过热度是5~8℃。

    因此保证过热度在这个数值之间，膨胀阀才能达到大冷量,又不会引起湿冲程，一般过热度都要求在5~8℃之间，如果发现过热度不在该范围内，就要进行调整。

    对于刚投入运行制冷设备，热力膨胀阀是不用调整，但是在连续使用几年后，由于阀针的磨损、系统有杂质、阀孔部分有堵塞及弹簧弹力减弱等原因，影响了膨胀阀的开启度，使得膨胀阀偏离了它的工作点，表现为膨胀阀开启度偏小或过大。

    阀开启度太小的话，就会没有足够的制冷剂在蒸发器内蒸发，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,如果膨胀阀开启过大，即膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，会造成部分制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，同气态制冷剂一起进入压缩机，引起湿冲程，可能损坏压缩机。

    4、热力膨胀阀的调试

    热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行，如果感到流量太大，则可把调节螺杆按顺时针方向转动使流量减小。反之，若感到供液不足，则可把调节螺杆逆时针转动，使流量增大。

    由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多，压杆式可调圈数比较少，每次按1/4，1/2圈试着调整，每调动膨胀阀一次，必须间隔15分钟以上。耐心地经多次调整直至满足要求为止。

    过热度测量步骤如下：

    1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内，准备读出蒸发器回气的温度T1。将压力表与压缩机低压阀的三通相连，准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2。

    2)开机，让压缩机运行15分钟以上，进入正常运行状态，使系统压力和温度达到一恒定值。

    3)读出蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差。注意，必须同时读出这两个读数，因为热力膨胀阀是一个机械结构，它的动作会同时引起T1和T2的改变。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行调整。

    5、膨胀阀检查调整周期

    定期检查热力膨胀阀并不麻烦，但对设备的制冷效果、寿命、节约能源以及保证制冷机组安全具有重要的意义。对热力膨胀阀的检查调整重点放在制冷设备寿命的中后期上。

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