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为确保高温老化房测试的准确性，需从设备调试、参数控制、环境监测及安全规范等多方面进行严格管理。以下是关键措施：
一、设备调试与校准
全面检查：调试前需确认箱体结构完好、门封密封严实，电气线路连接正确且接地可靠。
温度均匀性校准：在箱内多个测试点（如左上角、右下角中心点）放置标准温度计，通过控制器与温度巡检仪对比数据，确保工作空间温度分布均匀（偏差通常需控制在±2℃以内）。
工具准备：使用高精度标准温度计、数据记录仪等专业工具，避免因仪器误差影响结果。
二、温度参数控制
精准设定：根据测试需求（如电池类型）设定温度，常见锂离子电池老化温度为45℃–65℃，设定精度需达±1℃。
时间管理：保持时间需充分，如消费类电池需8–24小时，大型电池组需48–72小时，以暴露潜在问题。
三、环境监测与记录
多点实时监测：在老化房内不同位置布置高精度传感器（精度±0.5℃），尤其靠近电池放置处，形成立体监测网络。
数据记录与分析：温度数据需以不低于1次/分钟的频率连续记录，用于绘制温度曲线、评估稳定性及排查异常波动。
四、安全与规范操作
防火防爆措施：采用阻燃材料建造，配备烟雾报警器、灭火系统（如七氟丙烷），电气设备需防爆。
通风换气：每小时换气次数不少于10次，排出有害气体并保持空气清新。
操作规范：定期检查湿球传感器纱布状态、水位控制器供水系统，避免因设备故障导致湿度或温度偏差。
五、定期维护与验证
周期性校准：对臭氧浓度、温度均匀性、湿度稳定性等参数定期验证，如臭氧浓度波动需控制在±10%以内。
试样预处理：确保所有试样在老化前状态一致（如温湿度平衡时间），减少测试偏差。
通过以上措施，可有效提升高温老化房测试的准确性和可靠性，确保测试结果符合标准要求。
