全程遵循设备安全规范，分试验前准备、程序设置、试验运行、试验结束、关机维保五大步骤，用词客观合规，适用于实验室标准化作业指导。

一、试验前期检查与准备

环境与设备外观检查

确认设备放置场地通风良好，设备前后预留散热检修空间；检查箱体无破损、箱门密封胶条完整无开裂，观察窗无裂纹；查看设备底部储水箱水位，水位处于标准刻度区间，缺水则补充去离子水 / 蒸馏水，禁止添加自来水。

安全防护检查

确认设备超温保护、门联锁、缺水报警、过载保护功能wu故障；检查压缩机、风机无异响、线路无老化破损；若测试锂电池等易燃易爆试样，确认防爆配件、泄压装置装配到位。

试样预处理与装夹

试样提前在常温实验室静置 24h 消除加工应力，清理表面粉尘、油污、助焊剂；按照标准摆放，试样总体积不超过内腔 1/3，试样之间预留通风间隙，不得遮挡循环风道；

如需带电测试，将线缆从箱体密封引线孔穿出，填料封堵缝隙，避免温湿气外泄；大件试样搭配专用支架，保证受力均匀。

关门密封

将箱门wan全闭合，扣紧多点门锁，保证门缝贴合严实，防止温湿度泄漏影响试验精度。

二、控制器程序参数设置

设备上电

接通总电源，按下设备电源开关，触控控制器自动启动，等待系统自检完成。

模式选择

分为两种常用模式：定值恒温恒湿模式、程式循环温湿交变模式。

定值模式：适合单一温湿度长期静置试验（如双 85 恒定湿热）；

程式模式：适合多段升降温、变湿度循环交变测试。

参数录入

定值模式：直接设定目标温度、目标相对湿度、试验总时长；

程式模式：分段编辑每一段的温度、湿度、驻留时间、升降温斜率，可设置循环次数，完成后保存程序。

保护阈值设置

依据试验温度区间设定独立超温保护值，保护温度高于试验最高温度 10℃~20℃，避免试样高温损毁；确认缺水、过载报警参数默认开启。

数据存储设置

开启曲线记录、数据存储功能，设置记录间隔，便于试验结束导出报告数据。

三、启动设备，开展恒温恒湿试验

参数复核确认

再次核对温度、湿度、时长、循环次数等全部参数，确认与对应产品检测标准一致。

启动运行

点击控制器运行按键，设备自动启动风机、加湿 / 除湿、加热 / 制冷系统；

初期设备会自动预调节腔体内温湿度，逐步趋近设定工况，此阶段属于正常调节过程。

试验过程巡检

定时观察控制器实时温湿度曲线，确认腔体参数稳定在标准公差范围内；

观察储水箱水位，试验时长超过 24h 需定期补水；

留意设备运行声音，出现异响、报警时立即暂停试验排查；

门联锁生效，运行状态下开门会自动停机、切断冷热加湿系统，禁止强行开门。

带电试样监测

同步外接检测仪器，实时记录试样电气、光学、外观性能变化，做好纸质台账记录。

四、试验完成后标准操作

工况恢复

试验程序运行结束后，设备不会直接开门；先设置程序将腔体温度回升至常温（25℃左右），湿度降至 40%~60% RH，消除腔体内高温高湿凝露。

停机泄压干燥

常温静置 10~30min，让腔体内部凝露充分挥发，防止冷热空气交汇产生大量水珠滴落试样。

开门取样

解锁箱门，缓慢开启，取出试样；及时记录试样外观、性能变化，与试验前原始数据对比。

腔体内部清理

使用干抹布擦拭内胆、置物架、观察窗，清理试样掉落碎屑、凝露水渍；若有塑胶、电解液残留，用中性清洁剂擦拭后擦干。

五、设备关机与日常维护

程序归零关机

关闭运行程序，退出温控界面，关闭设备电源开关，切断总供电。

水处理保养

长期不使用设备，排空底部加湿水箱，避免积水滋生水垢、微生物；每周更换一次水箱内蒸馏水。

风道与密封保养

擦拭箱门密封胶条表面粉尘，检查有无硬化、破损；定期清理背部冷凝器散热滤网，保证散热、除湿效率。

长期停机存放

保持箱门微留缝隙，避免腔体内部密闭潮湿腐蚀内胆；每月短暂开机运行 1~2h 除湿养护。

六、应急操作规范（故障报警处理）

缺水报警：设备自动停机，补充蒸馏水后复位重启；

超温报警：加热系统切断，等待腔体降温，排查程序保护值、风机故障；

门未关报警：闭合箱门锁紧门锁后消除告警；

压缩机过载报警：立即关机，静置 30min 散热，检查滤网堵塞、负载异常问题。