一、试验前检查准备（开机预检）

设备外观与电路检查

查看箱体无破损、箱门密封胶条完好；电源线接地牢固，电压匹配设备额定规格；散热口无杂物遮挡，无线路老化、漏电隐患。

水路补水（关键）

冷凝水箱、喷淋水箱仅添加纯净水 / 去离子水，严禁自来水（易结水垢堵塞管路），水位控制在上下刻度之间，加满盖好水箱盖板。

灯管安全核查

观察灯管无发黑、破裂、漏光；记录灯管累计使用时长，达到使用寿命及时更换；用无尘软布擦拭灯管表面灰尘，保证辐照均匀。

安全防护确认

测试箱门联锁、超温缺水报警功能正常；操作人员佩戴防紫外线护目镜、长袖手套，避免强光直射皮肤与眼睛。

样品预处理

待测样品（车灯、塑胶、光伏板、包装膜等）擦拭干净，去除油污、粉尘；在样品边角编号，标记避开受光测试区域；易碎、易腐蚀、易燃易爆样品禁止上机测试。

二、样品装夹摆放

打开箱门，将样品平整固定在铝合金样品架，受光面wan全正对紫外灯管，样品与灯管间距保持统一。

样品之间预留间隙，互不遮挡、不触碰箱体内壁；样品架空位用黑色遮光板填满，稳定箱内气流与辐照环境。

安装黑板温度计，紧贴样品表面，精准模拟产品户外表面温度；确认样品固定牢固，运行中不会松动掉落。

关闭箱门，扣紧门锁，保证箱体密封不漏紫外光、不漏水汽。

三、控制系统参数设定

接通设备总电源，触控屏自检完成后进入程序界面，按产品标准设置参数：

光源选型

UVA-340：模拟自然日光，车灯、监控、光伏、户外塑胶常规测试；

UVB-313：短波高辐照，原料配方快速筛选、加速对比试验。

环境温度设置

光照阶段黑板温度 45~75℃可调；冷凝阶段温度 40~60℃。

循环工况编辑（可分段编程）

常用标准循环：光照段 + 凝露段，按需开启喷淋功能模拟雨水冲刷；

例：8h 紫外光照 → 4h 凝露加湿，按需叠加定时喷淋；设置单次喷淋时长、喷淋间隔周期。

时长与循环

设定单段时长、总试验时长、自动循环次数；开启温湿度、辐照度数据自动记录功能，保存程序方便下次调用。

参数全部核对无误，保存程序。

四、设备启动与运行监控

点击屏幕「启动」，设备自动预热约 30 分钟，灯管逐步点亮，温湿度缓慢升至设定值，开始计时老化试验。

运行期间禁止开门：开门会联锁切断紫外灯，造成辐照中断，影响试验数据准确性；如需查看样品，仅通过防紫外观察窗观测。

定时巡检（每 2~4 小时记录一次）：

记录黑板温度、箱内湿度、实际辐照度、水箱水位；留意有无异响、漏水、缺水、超温声光报警。

若触发报警，先暂停程序，排查缺水、超温、管路堵塞等故障，处理完成后再恢复运行。

五、试验结束、取样检测

程序自动走完总时长后，设备自动停机，紫外灯管熄灭。

等待冷却 10 分钟以上，箱内温度下降后再开启箱门，避免高温烫伤、强光刺激眼部。

小心取下样品，避免刮擦、磕碰测试面；对照留样，检测色差、光泽、开裂、粉化、附着力、透光率等老化指标，做好试验记录。

六、试验后清洁、关机维护

清洁箱体：用干软布擦拭 304 不锈钢内胆、样品架，清理喷淋喷嘴水垢、残留碎屑；

排空水路：长期不使用设备时，放空冷凝水箱、喷淋水箱全部积水，防止管路滋生水垢、霉菌；

耗材记录：登记本次运行时长，更新灯管累计使用时间；

整机断电：关闭屏幕电源，断开设备总开关，盖上防尘罩存放；

填写设备运行台账，记录试验产品、程序参数、运行时长、设备状态。

操作核心注意事项

全程禁止自来水入水箱，防止喷头堵塞、腐蚀内胆；

灯管点亮状态严禁开门，紫外线会损伤人体皮肤、视网膜；

每次试验空位必须用遮光板补齐，否则箱内温湿度、辐照不均匀，数据失去参考性；

不同材质、不同配方样品分开做对比试验，不要混放同一批次测试。