在动力电池包内部，CCS集成母排（Cell Contact System）承担电芯电压、温度采集与电流汇流传输的功能，是电池系统里信号与电能交互的关键部件。整车在四季更替、充放电发热、昼夜温差交替的工况下，CCS会长期承受反复冷热交变应力，温度循环试验，是CCS可靠性验证环节中不可少的一环。

一、CCS开展温度循环试验的重要性

CCS由铜铝汇流排、绝缘基材、FPC采集线路、塑胶支架、焊层、密封胶等多种材质组合而成，不同材料热膨胀系数存在差异。当环境温度往复变化，各结构层同步发生膨胀与收缩，持续产生交变机械应力，长期累积容易诱发各类隐性失效。

通过温度循环，可以在实验室可控条件下加速模拟车辆全生命周期的温度交变工况，提前暴露设计、选材与工艺中的隐患。试验能够核查焊接位置、压接点位是否出现疲劳开裂、脱层；观察绝缘胶、塑胶支架是否出现形变、脆裂、剥离；验证FPC采集线路、采样焊点在反复热应力下，信号采集能否维持稳定；同时评估绝缘层防护能力，规避绝缘下降、局部漏电等风险。

从项目落地角度，该试验也是满足车载环境标准、支撑产品定型的必要验证项目，帮助研发团队提前优化材料选型、焊接工艺与结构设计，降低产品装车后出现售后故障的概率，保障电池包长期运行过程中的采集精度与电气安全。

二、CCS温度循环参考测试方案

本方案参考 GB/T 28046.4、IEC 60068-2-14 等车载电子环境试验相关标准，可根据主机厂、电池企业规范做调整。

1. 样品准备

选取同批次量产试样，包含完整集成结构：汇流排、采集线路、塑胶支撑、焊点与密封结构；样品外观先做初检，记录绝缘电阻、导通、采样信号基线数据；可按项目需求选择静置模式或带电采集模式开展试验，带电模式更贴近实车工作状态。样品摆放预留气流通道，避免堆叠遮挡，保证腔体内温度可以均匀传导至样品各位置。

2. 试验参数参考

· 温度区间：常规选用 -40℃～+85℃，如面向高寒或强化验证项目，可协商调整区间

· 升降温速率：推荐 3～8℃/min，速率平稳可控，避免短时间剧烈温差带来额外冲击

· 高低温驻留时长：每个温度节点保持足够时间，保证样品本体达到热平衡，一般单段驻留 30 min～120 min

· 循环次数：依据项目等级设定，常见为 50～500 个循环

· 单循环流程：常温起始 → 匀速降温至低温点并保温 → 匀速升温至高温点并保温 → 匀速回落至常温，完成一轮循环

3. 过程监测与判定

循环过程中定时监测采样信号连续性、绝缘电阻变化，记录异常跳变；全部循环结束后，样品在标准环境条件下回温静置，再开展复测。 检验维度包含外观目视检查、切片核查分层与焊点状态、导通与绝缘测试、采样功能校验。若出现结构开裂、胶层大面积剥离、采样信号持续异常、绝缘指标不满足规范，则判定样品未通过本次试验。

4. 可选叠加试验

若需要贴近更复杂整车工况，可在温度循环基础上，叠加振动、湿热循环等复合应力测试，进一步验证产品在多应力耦合场景下的耐受能力。

三、试验设备选型推荐

想要稳定落地CCS温度循环验证，需要设备具备均匀稳定的温场、可控的升降温斜率、可靠的长期连续运行能力，同时支持程序编辑、数据记录、异常保护等配套功能。

勤卓高低温试验箱适配CCS集成母排、电池电控、充电部件等新能源零部件的温度循环与交变测试。设备温场均匀性良好，升降温过程平稳，程序编辑灵活，可预设多段保温、循环次数，自动完成整套交变流程；自带数据存储与超限保护功能，适合实验室长期可靠性摸底、型式检验以及批量样品对比验证，能够满足新能源行业零部件环境可靠性测试的使用需求。设备可按样品尺寸选择不同容积版本，适配小件试样、模组级试样等多种测试载体。

在CCS研发与质量管控流程中，一套运行稳定的高低温试验设备，能够为温度循环测试提供可靠环境支撑，帮助企业高效完成样品验证，持续优化产品可靠性。