二. 结 构 设 计 

2-1.  内外箱材质

测试区内箱不锈钢板 （ SS # 304 ）　外箱材质为不锈钢。

2-2.  外 箱 灯 源 

高亮度照明灯 

2-3.  同温层结构设计 

有效避免箱体顶部凝结之技术（通过）

2-4.  观 测 视 窗 

观察试品使用

2-5.  窗口防汗设计 

采电热器装置，防止水气凝结 

2-6.  测  试  孔 

可外接测试电源线及信号用 

2-7.  机 台 滑 轮 

采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置（200Kg / 轮 ）

2-8.  保  温  层 

保温绝缘层耐燃防火 P ＋ 隔热玻璃棉（保温层厚 10.0 cm）

2-9.  箱 内 盘 架

可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只

2-10. 箱     门 

采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏

三. 温 度 电 热 循 环 系 统 

3-１.  循   环   风   扇 

耐高/低温铝合金多翼式循环风扇

3-2.  导  风  板  设  计 

可调式导风板设计,有效提升温、温度分布均匀性.

3-3.  温度电热器控制方式 

平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R

四. 冷 冻 系 统 高低温试验箱

4-1.  冷  冻  装  置 

率省电型超低温冷冻系统（气冷式散热方式）.

4-2.  冷热交换装置 

采超率（环保）冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.

4-3.  发热负载调节 

采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。

4-4.  高 效 率 元 件 

冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

4-5.  低  湿  设  计 

采斜率式蒸发器与露点除湿控制方式

4-6.  门 璧 防潮设计 

采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

4-7.  标准模块化设计 

零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

4-8.  扩  充  性  能 

控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V & 冷媒阀 FV 控制接口.

五. 控 制 系 统TEMI880触摸屏可程式温度控制器

5-1.  控 制 器 组 合  

  A.  温度感应器 

JIS RTD PT 100 Ω × 2  （ 白金感应器 ）

  B.  温度转换器 

采微电脑多功能自动线性补偿校正,

  C.  显 示 器 面 板 

全中文液晶显示（中英文可切换）LCD触摸式面板

  D.  操  作  介  面 

触摸式

  E.  储  存  装  置

RS232通讯接口

 F.程序容量及控制功能: 

可使用的程序组:多100组

可使用的程序段:多10000 段

可重复执行命令:每一个命令可达999次

程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能

程序段时间设定0～999Hour59Min

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能

程序执行时可实时显示图形曲线

具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能

六. 安 全 保 护 系 统  高低温试验箱

6-1.  漏电/突波防止保护 

漏电断路器漏电保护FSE . RC电子式突波防止保护.

A.  温/度感知器（Sensor） 

断路或短路 （ + - OVER ）

B.  *层高/低温超温保护 

运转控制温度高、低温过温保护设定

6-2.  故障检知控制接口 

外部故障自动侦测保护装置

A.  第二层高温超温保护 

电子式高温超温保护装置 

B.  第三层高温超温保护 

高温超温保护装置 

C.  压 缩 机 保 护 

冷媒压力保护及过负载保护装置. 

D.  扩充保护装置 

预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.

6-3.  故障异常保护 

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

6-4.  主动式缺水提示 

机台缺水主动提示.

6-5.  动态高低温保护 

配合设定条件动态调整高低温保护值.

6-6.  常  温  保  护 

停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.

七. 专业生产技术 

7-1.  各部组件模块化或标准化生产制造.

7-2.  冷冻系统通氮气焊接,精密数字仪器通氮加压试验.

7-3.  精密真空数字仪器真空试验.

7-4.  微电脑控制器.记录器校验设备 

7-5.  温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.