光伏组件步入式恒温恒湿房测试技术要求介绍

适用标准：IEC61215、IEC61730、GB/T19394，满足光伏组件双 85 湿热、高低温循环、湿冻、PID 加速老化全项认证试验

一、设备基础性能参数（试验达标硬性指标）

1、温湿度量程与精度

温度范围：-40℃～+100℃，可定制 - 60℃低温款；

温度波动：≤±0.5℃，舱内空间均匀度≤±1.5℃（满载整架组件摆放）；

湿度：20% RH～98% RH，双 85 工况 85℃/85% RH 稳定可控；

湿度波动≤±2% RH，空间均匀度≤±3% RH，低温段自动控湿防过量凝露；

升降温速率：0.5～3℃/min 线性程控可调，快速温变定制 3～5℃/min，满足热循环标准升降温要求。

2、舱体结构（适配大板光伏批量测试）

内胆 SUS304 不锈钢，外壁冷轧钢板喷塑，100mm 加厚聚氨酯阻燃保温，杜绝外壁凝露、冷量流失；

舱内地坪防滑花纹钢板，承重≥1.5t/㎡，配套组件摆放支架、分层工装位，组件倾斜 15° 安装（模拟户外积水工况）；

双开重型舱门 + 中空防爆观察窗、舱内防水 LED；门框防结露加热丝，开门气流冲击小；

预留多组线缆过孔、外接接线端子，适配组件引出线、PID 偏压电源布线；舱侧预留巡检测温孔位；

容积按需定制：10m³/20m³/30m³/50m³/100m³，整仓批量放置 182/210 大板光伏组件。

3、风路循环系统

顶送侧回立体风道，舱内全域风速 0.8～1.6m/s 可调，消除边角气流死角，多层排布组件上下层温湿度无明显偏差，满载测试均匀性仍满足 IEC 标准。

二、四大核心光伏标准试验项目与工况要求

1、DH 双 85 恒定湿热试验（IEC61215 MQT13，认证必做）

试验条件：85℃±2℃、85% RH±5% RH，连续 1000h（研发加速可做 2000h）；

试验目的：模拟沿海高温高湿气候，考核 EVA 胶膜水解、背板水汽渗透、接线盒密封、焊带腐蚀、封装分层、PID 衰减；

取样检测节点：200h、500h、1000h 分别取出做 STC 功率、EL 隐裂、绝缘电阻、湿漏电流测试；

合格判定：试验后组件功率衰减≤5%，无分层、气泡、黄变、接线盒进水短路，绝缘≥100MΩ。

2、TC 高低温循环试验（热循环 MQT11）

循环区间：-40℃（保温≥1h）↔+85℃（保温≥1h），单循环 6～8h，标准 200 次循环；升降温 1℃/min～3℃/min 可调；

考核内容：玻璃、硅片、铝边框、EVA 热胀冷缩应力，排查电池片隐裂、焊带脱焊、边框密封开裂、汇流条断裂；

可配套PID 反向偏置工况：高低温交变同步施加反向电压，加速电位诱导衰减测试。

3、HF 湿冻循环试验（MQT12）

单循环流程：85℃/85% RH 高湿→匀速降温至 - 40℃低温冷冻，标准 10 次循环；模拟雨雪冰冻环境，验证密封胶耐冻胀、水汽冻裂隐患。

4、PID 加速湿热老化（光伏组件专项选配试验）

85℃/85% RH 环境下对组件施加反向偏压，持续 48～200h，快速测试晶硅组件电位衰减率，验证电池片抗 PID 工艺性能。

三、控制系统技术要求

7 寸工业 PLC 触摸屏，可存储≥120 组试验程式，一键调取 IEC 标准湿热、温循、湿冻标准曲线；

全程自动记录温湿度曲线、运行时长，数据 U 盘导出 + 以太网远程上传，出具 CNAS 认可溯源试验报表；

远程手机 / 电脑监控，支持无人值守连续 1000h 不间断运行（双 85 长时老化）。

四、安全与配套配置

多重联锁保护：超温、压缩机高低压、缺水、过载、舱内凝露超限、开门停机保护；

舱内可靠接地，高压 PID 测试区域绝缘防护；选配排风系统，满足组件挥发气体排放；

选配：外接程控偏压电源、组件功率在线监测系统、舱内 EL 简易检测预留位、集装箱移动式舱体。

五、试验前后样品管控要求

试验前：组件清洁除尘，STC 标准环境测试初始功率 Pmax、Voc、Isc、绝缘电阻、EL 外观建档；

试验后：常温回温 4h 以上复测电性能、外观检查、EL 探伤、湿漏电流测试，汇总衰减数据判定合格与否。